అసలైన ఇనుప ఖనిజం నుండి ఉక్కు, నిరంతర సింటరింగ్ స్మెల్టింగ్, రోలింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా చివరకు తుది ఉత్పత్తిని పొందుతుంది.ఉక్కు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిసి అర్థం చేసుకుందాం:
ఉక్కు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ - ఉక్కు తయారీ

కోకింగ్ ప్రక్రియ

కోకింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: కోకింగ్ ఆపరేషన్ అనేది కోక్ బొగ్గును కలపడం, దానిని చూర్ణం చేయడం మరియు పొడి స్వేదనం తర్వాత వేడి కోక్ మరియు క్రూడ్ కోక్ ఓవెన్ గ్యాస్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కోక్ ఓవెన్‌లో చేర్చడం.
సింటరింగ్ ప్రక్రియ

సింటరింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ఐరన్ ఓర్ సింటరింగ్ ఆపరేషన్ డిపార్ట్‌మెంట్ మిక్సింగ్, గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత మిక్స్ ద్వారా అన్ని రకాల ఫ్లక్స్ మరియు ఫైన్ కోక్, సింటరింగ్ మెషీన్‌లో చేరడానికి సిస్టమ్ ద్వారా, లైట్ ఫైన్ కోక్ ఇగ్నిషన్ ఫర్నేస్ ద్వారా క్లాత్, పూర్తి సింటరింగ్ చూషణ విండ్‌మిల్ మూర్ఛల ద్వారా పౌడర్ చేస్తుంది. , శీతలీకరణ తర్వాత వేడి సింటర్, జల్లెడ, ఇనుమును కరిగించడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థంగా బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌కు పంపబడుతుంది.
బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఆపరేషన్ అంటే బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ పై నుండి ఇనుప ఖనిజం, కోక్ మరియు ఫ్లక్స్‌ను ఫర్నేస్‌లోకి చేర్చడం, ఆపై ఫర్నేస్ బ్లాస్ట్ నాజిల్ దిగువ నుండి అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలిలోకి, గ్యాస్ తగ్గించడం, ఇనుప ఖనిజాన్ని తగ్గించడం. , కరిగిన ఇనుము మరియు స్లాగ్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
కన్వర్టర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కన్వర్టర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ఉక్కు కర్మాగారం ముందుగా డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీఫోస్ఫోరైజేషన్ చికిత్స కోసం ఫ్యూజన్ మిల్లింగ్‌ను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ స్టేషన్‌కు పంపుతుంది, ఆపై క్రమంలో ఉక్కు రకాల లక్షణాలు మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా, దానిని ద్వితీయ శుద్ధి ట్రీట్‌మెంట్ స్టేషన్‌కు పంపుతుంది ( RH వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ స్టేషన్, లాడిల్ ఇంజెక్షన్ ఫిల్లింగ్ డ్రమ్ బ్లోయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ స్టేషన్, VOD వాక్యూమ్ ఆక్సిజన్ బ్లోయింగ్ డీకార్బనైజేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ స్టేషన్, STN మిక్సింగ్ స్టేషన్ మొదలైనవి) వివిధ చికిత్స మరియు ద్రవ ఉక్కు కూర్పు యొక్క సర్దుబాటు కోసం.చివరగా, పెద్ద ఉక్కు పిండం మరియు ఫ్లాట్ స్టీల్ ఎంబ్రియో కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్ రెడ్-హాట్ స్టీల్ ఎంబ్రియో సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్‌లలోకి తారాగణం చేయడానికి పంపబడతాయి, వీటిని తనిఖీ చేసి, నేల లేదా ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి కాల్చివేస్తారు లేదా స్ట్రిప్ స్టీల్‌లోకి రోల్ చేయడానికి నేరుగా దిగువకు పంపుతారు. వైర్, స్టీల్ ప్లేట్, స్టీల్ కాయిల్ మరియు స్టీల్ షీట్ మరియు ఇతర పూర్తి ఉత్పత్తులు.
ఉక్కు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ - రోలింగ్


నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ: నిరంతర కాస్టింగ్ అనేది కరిగిన ఉక్కును ఉక్కు పిండంగా మార్చే ప్రక్రియ.లిక్విడ్ స్టీల్ అప్‌స్ట్రీమ్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడిన పెద్ద ఉక్కు డ్రమ్‌లో టర్న్ టేబుల్‌కి రవాణా చేయబడుతుంది, ద్రవ ఉక్కు పంపిణీదారు ద్వారా అనేక తంతువులుగా విభజించబడింది మరియు వరుసగా నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క కాస్టింగ్ అచ్చులోకి చొప్పించబడుతుంది, ఇది చల్లబరచడం మరియు పటిష్టం చేయడం ప్రారంభించి, ఘనీభవించిన కాస్టింగ్ పిండాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. బయట షెల్ మరియు లోపల ద్రవ ఉక్కు.అప్పుడు కాస్టింగ్ పిండం ఆర్క్-ఆకారపు కాస్టింగ్ ఛానెల్‌కు డ్రా చేయబడుతుంది మరియు ద్వితీయ శీతలీకరణ తర్వాత పూర్తిగా పటిష్టం అయ్యే వరకు పటిష్టంగా కొనసాగుతుంది.నిఠారుగా చేసిన తర్వాత, అది ఆర్డర్ యొక్క పొడవు ప్రకారం బ్లాక్స్లో కత్తిరించబడుతుంది.చదరపు ఆకారం పెద్ద ఉక్కు పిండం, మరియు ప్లేట్ ఆకారం ఫ్లాట్ స్టీల్ పిండం.సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి ఉక్కు పిండం యొక్క ఉపరితలం ద్వారా చికిత్స చేయబడుతుంది, ఆపై రోలింగ్ కోసం రోలింగ్ మిల్లుకు పంపబడుతుంది.
చిన్న బిల్లెట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

చిన్న ఉక్కు పిండం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: పెద్ద ఉక్కు పిండాన్ని క్యాస్టర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు మరియు వేడి చేయడం, తొలగించడం, కాల్చడం, రఫింగ్ చేయడం, రోలింగ్ మరియు షీరింగ్ పూర్తి చేయడం, తర్వాత 118mm*118mm క్రాస్ సెక్షన్‌తో చిన్న ఉక్కు పిండం ఉత్పత్తి అవుతుంది.చిన్న ఉక్కు పిండంలో 60% తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది మరియు స్ట్రిప్ మరియు వైర్ మిల్లు యొక్క సరఫరా స్ట్రిప్ స్టీల్, వైర్ కాయిల్ ఎలిమెంట్ మరియు స్ట్రెయిట్ బార్ స్టీల్ ఉత్పత్తులలోకి చుట్టబడుతుంది.